一、數控銑床的維護保養知識

　　數控銑床是一種自動(dòng)化程度較高，結構較復雜的先進(jìn)加工設備，是企業(yè)的重點(diǎn)、關(guān)鍵設備。要發(fā)揮數控設備的高效益，就必須正確的操作和精心的維護，才能保證設備的利用率。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;做好日常維護保養，可使設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

　　1、數控設備使用中應注意的問(wèn)題

　　1.1數控設備的使用環(huán)境

　　為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設備的正常運行。精密數控設備要遠離振動(dòng)大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

　　1.2電源要求

　　為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專(zhuān)線(xiàn)供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

　　1.3操作規程

　　操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規程操作。機床發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。

　　另外，數控銑床不宜長(cháng)期封存不用，購買(mǎi)數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。在沒(méi)有加工任務(wù)時(shí)，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1-2次，每次空運行1小時(shí)左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現有無(wú)電池報警發(fā)生，以防止系統軟件、參數的丟失。

　　2、數控機床的維護保養

　　數控銑床因結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類(lèi)、型號及實(shí)際使用情況，并參照機床使用說(shuō)明書(shū)要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見(jiàn)、通用的日常維護保養要點(diǎn)。

　　2.1數控系統的維護

　　1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度2)應盡量少開(kāi)數控柜和強電柜的門(mén)

　　在機加工車(chē)間的空氣中一般都會(huì )有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶(hù)在夏天為了使數控系統能超負荷長(cháng)期工作，采取打開(kāi)數控柜的門(mén)來(lái)散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞。

　　3)定時(shí)清掃數控柜的散熱通風(fēng)系統

　　應該檢查數控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現象，若過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì )引起數控柜內溫度過(guò)高。

　　4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

　　80年代以前生產(chǎn)的數控機床，大多帶有光電式紙帶閱讀機，如果讀帶部分被污染，將導致讀入信息出錯。為此，必須按規定對光電閱讀機進(jìn)行維護。

　　5)直流電動(dòng)機電刷的定期檢查和更換

　　直流電動(dòng)機電刷的過(guò)渡磨損，會(huì )影響電動(dòng)機的性能，甚至造成電動(dòng)機損壞。為此，應對電動(dòng)機電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數控車(chē)床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

　　6)定期更換存儲用電池

　　一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內信息丟失。

　　7)備用電路板的維護

　　備用的印制電路板長(cháng)期不用時(shí)，應定期裝到數控系統中通電運行一段時(shí)間，以防損壞。

　　2.2機械部件的維護

　　1)主傳動(dòng)鏈的維護

　　定期調整主軸驅動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時(shí)補充油量，并清洗過(guò)濾器;主軸中刀具夾緊裝置長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調整液壓缸活塞的位移量。

　　2)滾珠絲杠螺紋副的維護

　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng);絲杠防護裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

　　3)刀庫及換刀機械手的維護

　　嚴禁把超重、超長(cháng)的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調整;開(kāi)機時(shí)，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

　　2.3液壓、氣壓系統維護

　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換;定期對液壓系統進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查和更換液壓油;定期對氣壓系統分*濾氣器放水;

　　2.4機床精度的維護

　　定期進(jìn)行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過(guò)系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點(diǎn)補償、機床回參考點(diǎn)位置校正等;硬方法一般要在機床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

　　二、維修工作的基本條件

　　數控機床的身價(jià)從幾十萬(wàn)元到上千萬(wàn)元，一般都是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設備，一旦故障停機，其影響和損失往往很大。但是，人們對這樣的設備往往更多地是看重其效能，而不僅對合理地使用不夠重視，更對其保養及維修工作關(guān)注太少，日常不注意對保養與維修工作條件的創(chuàng )造和投入，故障出現臨時(shí)抱佛腳的現象很是普遍。因此，為了充分發(fā)揮數控機床的效益，我們一定要重視維修工作，創(chuàng )造出良好的維修條件。由于數控機床日常出現的多為電氣故障，所以電氣維修更為重要。

　　1.人員條件

　　數控機床電氣維修工作的快速性、優(yōu)質(zhì)性關(guān)鍵取決于電氣維修人員的素質(zhì)條件。

　　(1)首先是有高度的責任心和良好的職業(yè)道德。(2)知識面要廣。要學(xué)習并基本掌握有關(guān)數控機床電氣控制的各學(xué)科知識，如計算機技術(shù)、模擬與數字電路技術(shù)、自動(dòng)控制與拖動(dòng)理論、控制技術(shù)、加工工藝以及機械傳動(dòng)技術(shù)，當然還包括上節所講的基本數控知識。(3)應經(jīng)過(guò)良好的技術(shù)培訓。數控技術(shù)基礎理論的學(xué)習，尤其是針對具體數控機床的技術(shù)培訓，首先是參加相關(guān)的培訓班和機床安裝現場(chǎng)的實(shí)際培訓，然后向有經(jīng)驗的維修人員學(xué)習，而更重要且更長(cháng)時(shí)間的是自學(xué)。(4)勇于實(shí)踐。要積極投入數控機床的維修與操作的工作中去，在不斷的實(shí)踐中提高分析能力和動(dòng)手能力。(5)掌握科學(xué)的方法。要做好維修工作光有熱情是不夠的，還必須在長(cháng)期的學(xué)習和實(shí)踐中總結提高，從中提煉出分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的科學(xué)的方法。(6)學(xué)習并掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。(7)掌握一門(mén)外語(yǔ)，特別是英語(yǔ)。起碼應做到能看懂技術(shù)資料。

　　2.物質(zhì)條件

　　(1)準備好通用的和某臺數控機床專(zhuān)用的電氣備件。(2)非必要的常備電器元件應做到采購渠道快速暢通。(3)必要的維修工具、儀器儀表等，最好配有筆記本電腦并裝有必要的維修軟件。(4)每臺數控機床所配有的完整的技術(shù)圖樣和資料。(5)數控機床使用、維修技術(shù)檔案材料。

　　3.關(guān)于預防性維護

　　預防性維護的目的是為了降低故障率，其工作內容主要包括下列幾方面的工作。

　　(1)人員安排為每臺數控機床分配專(zhuān)門(mén)的操作人員、工藝人員和維修人員，所有人員都要不斷地努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

　　(2)建規建檔針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規章，建立工作與維修檔案，管理者要經(jīng)常檢查、總結、改進(jìn)。

　　(3)日常保養對每臺數控機床都應建立日常維護保養計劃，包括保養內容(如坐標軸傳動(dòng)系統的潤滑、磨損情況，主軸潤滑等，油、水氣路，各項溫度控制，平衡系統，冷卻系統，傳動(dòng)帶的松緊，繼電器、接觸器觸頭清潔，各插頭、接線(xiàn)端是否松動(dòng)，電氣柜通風(fēng)狀況等等)及各功能部件和元氣件的保養周期(每日、每月、半年或不定期)。

　　(4)提高利用率數控機床如果較長(cháng)時(shí)間閑置不用，當需要使用時(shí)，首先機床的各運動(dòng)環(huán)節會(huì )由于油脂凝固、灰塵甚至生銹而影響其靜、動(dòng)態(tài)傳動(dòng)性能，降低機床精度，油路系統的堵塞更是一大煩事;從電氣方面來(lái)看，由于一臺數控機床的整個(gè)電氣控制系統硬件是由數以萬(wàn)計的電子元器件組成的，他們的性能和壽命具有很大離散性，從宏觀(guān)來(lái)看分三個(gè)階段：在一年之內基本上處于所謂"磨合"階段。在該階段故障率呈下降趨勢，如果在這期間不斷開(kāi)動(dòng)機床則會(huì )較快完成"磨合"任務(wù)，而且也可充分利用一年的維修期;第二階段為有效壽命階段，也就是充分發(fā)揮效能的階段。在合理使用和良好的日常維護保養的條件下，機床正常運轉至少可在五年以上;第三階段為系統壽命衰老階段，電器硬件故障會(huì )逐漸增多，數控系統的使用壽命平均在8～10年左右。

　　因此，在沒(méi)有加工任務(wù)的一段時(shí)間內，最好較低速度下空運行機床，至少也要經(jīng)常給數控系統通電，甚至每天都應通電。

　　三、維修與排故技術(shù)

　　1.常見(jiàn)電氣故障分類(lèi)

　　數控機床的電氣故障可按故障的性質(zhì)、表象、原因或后果等分類(lèi)。

　　(1)以故障發(fā)生的部位，分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線(xiàn)電纜、接插件等的不正常狀態(tài)甚至損壞，這是需要修理甚至更換才可排除的故障。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中產(chǎn)生的故障，需要輸入或修改某些數據甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也屬于軟件故障。最嚴重的軟件故障則是數控系統軟件的缺損甚至丟失，這就只有與生產(chǎn)廠(chǎng)商或其服務(wù)機構聯(lián)系解決了。

　　(2)以故障出現時(shí)有無(wú)指示，分為有診斷指示故障和無(wú)診斷指示故障。當今的數控系統都設計有完美的自診斷程序，時(shí)實(shí)監控整個(gè)系統的軟、硬件性能，一旦發(fā)現故障則會(huì )立即報警或者還有簡(jiǎn)要文字說(shuō)明在屏幕上顯示出來(lái)，結合系統配備的診斷手冊不僅可以找到故障發(fā)生的原因、部位，而且還有排除的方法提示。機床制造者也會(huì )針對具體機床設計有相關(guān)的故障指示及診斷說(shuō)明書(shū)。上述這兩部分有診斷指示的故障加上各電氣裝置上的各類(lèi)指示燈使得絕大多數電氣故障的排除較為容易。無(wú)診斷指示的故障一部分是上述兩種診斷程序的不完整性所致(如開(kāi)關(guān)不閉合、接插松動(dòng)等)。這類(lèi)故障則要依靠對產(chǎn)生故障前的工作過(guò)程和故障現象及后果，并依靠維修人員對機床的熟悉程度和技術(shù)水平加以分析、排除。

　　(3)以故障出現時(shí)有無(wú)破壞性，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件甚至機床的故障，維修時(shí)不允許重演，這時(shí)只能根據產(chǎn)生故障時(shí)的現象進(jìn)行相應的檢查、分析來(lái)排除之，技術(shù)難度較高且有一定風(fēng)險。如果可能會(huì )損壞工件，則可卸下工件，試著(zhù)重現故障過(guò)程，但應十分小心。

　　(4)以故障出現的或然性，分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿(mǎn)足一定的條件則一定會(huì )產(chǎn)生的確定的故障;而隨機性故障是指在相同的條件下偶爾發(fā)生的故障，這類(lèi)故障的分析較為困難，通常多與機床機械結構的局部松動(dòng)錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過(guò)高有關(guān)。此類(lèi)故障的分析需經(jīng)反復試驗、綜合判斷才可能排除。

　　(5)以機床的運動(dòng)品質(zhì)特性來(lái)衡量，則是機床運動(dòng)特性下降的故障。在這種情況下，機床雖能正常運轉卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過(guò)大、坐標運行不平穩等。這類(lèi)故障必須使用檢測儀器確診產(chǎn)生誤差的機、電環(huán)節，然后通過(guò)對機械傳動(dòng)系統、數控系統和伺服系統的最佳化調整來(lái)排除。

　　2.故障的調查與分析

　　這是排故的第一階段，是非常關(guān)鍵的階段，主要應作好下列工作：

　?、?span style="font-family:宋體">詢(xún)問(wèn)調查在接到機床現場(chǎng)出現故障要求排除的信息時(shí)，首先應要求操作者盡量保持現場(chǎng)故障狀態(tài)，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時(shí)仔細詢(xún)問(wèn)故障指示情況、故障表象及故障產(chǎn)生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場(chǎng)排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時(shí)間。

　?、?span style="font-family:宋體">現場(chǎng)檢查到達現場(chǎng)后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實(shí)初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場(chǎng)后仍然不要急于動(dòng)手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場(chǎng)，使排故增加難度。

　?、?span style="font-family:宋體">故障分析根據已知的故障狀況按上節所述故障分類(lèi)辦法分析故障類(lèi)型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說(shuō)明書(shū)，可以列出產(chǎn)生該故障的多種可能的原因。

　?、?span style="font-family:宋體">確定原因對多種可能的原因進(jìn)行排查從中找出本次故障的真正原因，這時(shí)對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實(shí)踐經(jīng)驗和分析判斷能力的綜合考驗。⑤排故準備有的故障的排除方法可能很簡(jiǎn)單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

　　數控銑床電氣系統故障的調查、分析與診斷的過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。下面把電氣故障的常用診斷方法綜列于下。

　　(1)直觀(guān)檢查法這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。
　?、?span style="font-family:宋體">詢(xún)問(wèn)向故障現場(chǎng)人員仔細詢(xún)問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過(guò)程中可能要多次詢(xún)問(wèn)。

　?、?span style="font-family:宋體">目視總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài)(例如各坐標軸位置、主軸狀態(tài)、刀庫、機械手位置等)，各電控裝置(如數控系統、溫控裝置、潤滑裝置等)有無(wú)報警指示，局部查看有無(wú)保險燒煅，元器件燒焦、開(kāi)裂、電線(xiàn)電纜脫落，各操作元件位置正確與否等等。

　?、?span style="font-family:宋體">觸摸在整機斷電條件下可以通過(guò)觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導線(xiàn)(如伺服與電機接觸器接線(xiàn))的聯(lián)接狀況等來(lái)發(fā)現可能出現故障的原因。

　?、?span style="font-family:宋體">通電這是指為了檢查有無(wú)冒煙、打火、有無(wú)異常聲音、氣味以及觸摸有無(wú)過(guò)熱電動(dòng)機和元件存在而通電，一旦發(fā)現立即斷電分析。

　　(2)儀器檢查法使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬(wàn)用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關(guān)信號狀態(tài)測量點(diǎn)的測量，用示波器觀(guān)察相關(guān)的脈動(dòng)信號的幅值、相位甚至有無(wú)，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

　　(3)信號與報警指示分析法
　?、?span style="font-family:宋體">硬件報警指示這是指包括數控系統、伺服系統在內的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說(shuō)明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。

　?、?span style="font-family:宋體">軟件報警指示如前所述的系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設有報警顯示，依據顯示的報警號對照相應的診斷說(shuō)明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。

　　(4)接口狀態(tài)檢查法
　　現代數控系統多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過(guò)簡(jiǎn)單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

　　(5)參數調整法
　　數控系統、PLC及伺服驅動(dòng)系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配，而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。因此，任何參數的變化(尤其是模擬量參數)甚至丟失都是不允許的;而隨機床的長(cháng)期運行所引起的機械或電氣性能的變化會(huì )打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。此類(lèi)故障多指故障分類(lèi)一節中后一類(lèi)故障，需要重新調整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數方可排除。這種方法對維修人員的要求是很高的，不僅要對具體系統主要參數十分了解，既知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調試經(jīng)驗。

　　(6)備件置換法
　　當故障分析結果集中于某一印制電路板上時(shí)，由于電路集成度的不斷擴大而要把故障落實(shí)于其上某一區域乃至某一元件是十分困難的，為了縮短停機時(shí)間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問(wèn)題。

　　更換任何備件都必須在斷電情況下進(jìn)行。

　　許多印制電路板上都有一些開(kāi)關(guān)或短路棒的設定以匹配實(shí)際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開(kāi)關(guān)位置和設定狀態(tài)，并將新板作好同樣的設定，否則會(huì )產(chǎn)生報警而不能工作。某些印制電路板的更換還需在更換后進(jìn)行某些特定操作以完成其中軟件與參數的建立。這一點(diǎn)需要仔細閱讀相應電路板的使用說(shuō)明。

　　有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲器的板，或者備用電池板，它會(huì )丟失有用的參數或者程序。必須更換時(shí)也必須遵照有關(guān)說(shuō)明操作。

　　鑒于以上條件，在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關(guān)資料，弄懂要求和操作步驟之后再動(dòng)手，以免造成更大的故障。

　　(7)交叉換位法
　　當發(fā)現故障板或者不能確定是否故障板而又沒(méi)有備件的情況下，可以將系統中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查，例如兩個(gè)坐標的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應特別注意，不僅硬件接線(xiàn)的正確交換，還要將一系列相應的參數交換，否則不僅達不到目的，反而會(huì )產(chǎn)生新的故障造成思維的混亂，一定要事先考慮周全，設計好軟、硬件交換方案，準確無(wú)誤再行交換檢查。

　　(8)特殊處理法
　　當今的數控系統已進(jìn)入PC基、開(kāi)放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來(lái)越豐富，有系統軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件，由于軟件邏輯的設計中不可避免的一些問(wèn)題，會(huì )使得有些故障狀態(tài)無(wú)從分析，例如死機現象。對于這種故障現象則可以采取特殊手段來(lái)處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開(kāi)機，有時(shí)則可能將故障消除。維修人員可以在自己的長(cháng)期實(shí)踐中摸索其規律或者其他有效的方法。

　　3.電氣維修與故障的排除

　　這是排故的第二階段，是實(shí)施階段。

　　如前所述，電氣故障的分析過(guò)程也就是故障的排除過(guò)程，因此電氣故障的一些常用排除方法在上一節的分析方法中已綜合介紹過(guò)了，本節則列舉幾個(gè)常見(jiàn)電氣故障做一簡(jiǎn)要介紹，供維修者參考。

　　(1)電源
　　電源是維修系統乃至整個(gè)機床正常工作的能量來(lái)源，它的失效或者故障輕者會(huì )丟失數據、造成停機。重者會(huì )毀壞系統局部甚至全部。西方國家由于電力充足，電網(wǎng)質(zhì)量高，因此其電氣系統的電源設計考慮較少，這對于我國有較大波動(dòng)和高次諧波的電力供電網(wǎng)來(lái)說(shuō)就略顯不足，再加上某些人為的因素，難免出現由電源而引起的故障。我們在設計數控機床的供電系統時(shí)應盡量做到：

　　提供獨立的配電箱而不與其他設備串用。電網(wǎng)供電質(zhì)量較差的地區應配備三相交流穩壓裝置。電源始端有良好的接地。進(jìn)入數控機床的三相電源應采用三相五線(xiàn)制，中線(xiàn)(N)與接地(PE)嚴格分開(kāi)。電柜內電器件的布局和交、直流電線(xiàn)的敷設要相互隔離。

　　(2)數控系統位置環(huán)故障
　?、?span style="font-family:宋體">位置環(huán)報警?？赡苁俏恢脺y量回路開(kāi)路;測量元件損壞;位置控制建立的接口信號不存在等。②坐標軸在沒(méi)有指令的情況下產(chǎn)生運動(dòng)?？赡苁瞧七^(guò)大;位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋;反饋接線(xiàn)開(kāi)路;測量元件損壞。

　　(3)機床坐標找不到零點(diǎn)
　　可能是零方向在遠離零點(diǎn);編碼器損壞或接線(xiàn)開(kāi)路;光柵零點(diǎn)標記移位;回零減速開(kāi)關(guān)失靈。

　　(4)機床動(dòng)態(tài)特性變差，工件加工質(zhì)量下降，甚至在一定速度下機床發(fā)生振動(dòng)
　　這其中有很大一種可能是機械傳動(dòng)系統間隙過(guò)大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的;對于電氣控制系統來(lái)說(shuō)則可能是速度環(huán)、位置環(huán)和相關(guān)參數已不在最佳匹配狀態(tài)，應在機械故障基本排除后重新進(jìn)行最佳化調整。

　　(5)偶發(fā)性停機故障
　　這里有兩種可能的情況：一種情況是如前所述的相關(guān)軟件設計中的問(wèn)題造成在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障，一般情況下機床斷電后重新通電便會(huì )消失;另一種情況是由環(huán)境條件引起的，如強力干擾(電網(wǎng)或周邊設備)、溫度過(guò)高、濕度過(guò)大等。這種環(huán)境因素往往被人們所忽視，例如南方地區將機床置于普通廠(chǎng)房甚至靠近敞開(kāi)的大門(mén)附近，電柜長(cháng)時(shí)間開(kāi)門(mén)運行，附近有大量產(chǎn)生粉塵、金屬屑或水霧的設備等等。這些因素不僅會(huì )造成故障，嚴重的還會(huì )損壞系統與機床，務(wù)必注意改善。

　　4.維修排故后的總結提高工作
　　對數控銑床電氣故障進(jìn)行維修和分析排除后的總結與提高工作是排故的第三階段，也是十分重要的階段，應引起足夠重視。