臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺旋轉任意角度。

　　當工件坐標系原點(diǎn)與工作臺旋轉中心重合時(shí)，工作臺的旋轉不會(huì )給加工帶來(lái)影響。但是由于工件坐標系原點(diǎn)的選擇是根據零件結構特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無(wú)法與工作臺的旋轉中心重合，工件坐標系原點(diǎn)的位置隨著(zhù)工作臺的旋轉，在機床坐標系中發(fā)生變化。

　　因此，要重新設定工件坐標系原點(diǎn)。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉中心有個(gè)固定值，因為臥加B軸旋轉時(shí)候，用宏程序換算坐標系時(shí)候需要用到這個(gè)值，下面是我公司研究得出的一個(gè)簡(jiǎn)單可行的辦法。

　　一個(gè)面的工件坐標系原點(diǎn)設定好之后，根據補償值，人工計算其他面的工件坐標系原點(diǎn)并輸入到相應的工件坐標系中，容易出錯，且只能計算工作臺旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標系原點(diǎn)，不能計算任意旋轉角度的坐標系原點(diǎn)。

　　該程序可根據初始工件坐標系原點(diǎn)設定值，實(shí)現工作臺旋轉任意角度的工件坐標系原點(diǎn)自動(dòng)補償計算，并設定新的工件坐標系原點(diǎn)，自動(dòng)輸入到相應的工件坐標系中，減少了工件坐標系設定時(shí)間和出錯的概率，提高了生產(chǎn)效率和準確性。

　　測量原理：

　　找出工作臺回轉中心到Z向機床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺回轉中心的位置。工作臺回轉中心的位置如圖1c所示。

　　測量方法：如圖4所示，當工作臺分別在0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺以調整Z向坐標，使百分表的讀數相同，則：

　　Z向回轉中心=CRT顯示的Z向坐標值

　　Z向回轉中心的準確性，影響機床調頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長(cháng)度測量準確的前提下）。反之，它也可修正刀具長(cháng)度測量偏差。

　　臥式加工中心機床回轉中心在一次測量得出準確值以后，可以在一段時(shí)間內作為基準。但是，隨著(zhù)機床的使用，特別是在機床相關(guān)部分出現機械故障時(shí)，都有可能使機床回轉中心出現變化。例如，機床在加工過(guò)程中出現撞車(chē)事故、機床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等。因此，機床回轉中心必須定期測量，特別是在加工相對精度較高的工件之前應重新測量，以校對機床回轉中心，從而保證工件加工的精度。